뜨거운 변화의 기운이 가득한 6월입니다 ☀️

<서울포럼 2026>에서 딥파인 대표는 AI 글라스가 2~3년 안에 현실화될 것이라고 내다봤습니다. 단순히 화면을 겹쳐 보여주는 증강현실(AR)을 넘어, 착용자가 공간을 인식하고 맥락에 맞는 판단을 지원받는 'AI 현장 비서'로의 전환입니다.

디지털 트윈이 구축된 현장에서 이 기술은 비로소 힘을 발휘합니다. 공간 데이터가 없으면 웨어러블도 방향을 잃습니다. 현장의 '눈'이 바뀌기 전에, 먼저 현장의 '지도'가 준비되어 있어야 합니다.

제조업의 경쟁력이 '설비·노동 중심'에서 'AI·데이터 기반 운영 최적화'로 이동하며, 공장 전체가 실시간 데이터로 스스로 판단하는 구조로 재편되고 있습니다. 대기업만의 이야기가 아닙니다. 정부는 2030년까지 AI 스마트공장 1만 2천 개 보급을 목표로 지원 계획을 밝혔으며, 올해 경기도에서만 93억 원 규모의 지원사업이 진행 중입니다.

다만 기술 도입이 곧 성과를 보장하지는 않습니다. 무엇을 자동화할지보다, 어떤 데이터를 어떻게 연결할지가 핵심입니다. 실제 KAIST에서 진행한 무인 공장 피지컬 AI 통합 디지털 트윈 사례를 통해 자세히 알아보세요!

2026년 ESG의 초점이 '자발적 보고'에서 '자율적 지속가능성(Autonomous Sustainability)'으로 옮겨가고 있습니다. 제조 기업들이 AI와 IoT, 물리 기반 디지털 트윈을 활용해 에너지 소비를 20% 이상 줄이는 사례가 이미 현실이 되었습니다.

기업이 하는 선언이 아닌, 현장이 데이터로 자동 대응하는 구조. 전기요금 인상과 글로벌 ESG 규제 강화가 동시에 압박하는 지금, ESG는 비용이 아니라 원가 경쟁력 그 자체가 되었습니다.